鋅合金壓鑄產品電鍍加工工藝流程及方法

需求達到客戶的要求！下面簡單的描述下2種鋅合金壓鑄流程。

1、水電鍍的工藝流程以及水電鍍都適用于鋅合金壓鑄產品；主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。 根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜；都適用于鋅合金壓鑄產品，同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。

現對其工藝流程作簡要介紹：

產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。  

3、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的區別：

水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

4、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的優缺點：

A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。

B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對于“六價鉻”有如下的要求：  

歐盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

溫馨提示：如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。鋅合金壓鑄根據生活水平的提高鋅合金壓鑄技術也在補斷的在提升達到與時俱進的笑才能滿足客戶的需求！