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鋅合金壓鑄成形過程中造成欠鑄的基本原因是什么？鋅合金壓鑄成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。那么造成欠鑄的原因有那些呢？ 1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬 1、當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產生欠鑄。 2、模具溫度過低 3、合金澆入溫度過低 4、內澆口位置不好，形成大的流動阻力 2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規則 1、難以開設排溢系統的部位，氣體積聚 2、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體 3）模具型腔有殘留物 1、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積 2、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現。 3、澆料不足（包括余料節過薄）。 4、立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。 |
