鋁合金壓鑄件氣孔的原因和解決方法

鋁合金壓鑄氣孔產生原因和解決方案

鑄造缺陷，有最大的毛孔。

氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。在鑄件表面形成，或皮下針孔，和鑄造也可能。

（1）氣源

1）合金液氣-到原材料相關

B、熔化過程

2）氣體在鑄造工藝壓鑄工藝參數

B、模具結構

3）脫模劑分解產生氣體在油漆和各自的特點

B、噴涂工藝

（2）原材料及熔煉過程中產生的氣體分析

鋁液中氫的氣體主要為85%，氣體總會計。

熔化溫度越高，氫在鋁液中的溶解度越高，但鋁固體溶解度很低，所以在凝固過程中，氫氣孔的形成。

氫源：

1）大氣中的水蒸氣，從潮濕的空氣中吸收氫的液態金屬。

2）原料本身，氫含量，合金鑄錠表面潮濕，骯臟的回收材料，油。

3）工具，水汽通量。

（3）壓鑄過程產生氣體分析

由于壓力腔，澆注系統，型腔與大氣相通，與金屬液的高壓，高速充填，如果不能實現有序，平穩的流動狀態的液態金屬，渦流，氣體體積。

壓鑄過程中需要考慮以下問題：

1）在澆注系統清潔，暢通，無分離和旋渦。

2）沒有明顯的區或死亡區

3）澆注系統是否有截面積的變化？

4）排氣罐，溢出的位置是正確的嗎？是否足夠大？它是否會停止？氣可以有效，順利出院？

充填過程的計算機模擬中的應用，針對上述現象，為了判斷選擇合理的工藝參數。

（4）涂料產生氣體分析

涂料的性能如頭發：氣孔有直接的影響鑄造。

噴涂工藝：對揮發性氣體的過量使用，造成大量的潤滑劑，太多，或焚燒，是氣源。

（5）解決壓鑄件氣孔的方法

分析是什么原因導致的毛孔，后采取相應措施。

1）干燥，干凈的合金材料。

2）控制熔煉溫度，避免過熱，脫氣處理。

3）壓鑄工藝參數的合理選擇，尤其是注射速度。高速切換點的調整。

4）依次填寫腔氣體放電的青睞，澆口和流道具有足夠的長度（大于50mm），以利于合金液氣暢通有機會放電。可換的門，門的厚度，在設置溢流槽位置的方向形成氣孔，排氣槽。救災物資不應小于內澆口截area60 %的金額的橫截面積，或影響不同渣。

5）選擇涂層和噴液量 控制性能好

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