鋁合金壓鑄技術的發展現狀及趨勢預測

2008年代以后，該壓鑄行業在中國取得了驚人的發展，已經發展成為一個新興的行業。目前，鋁合金壓鑄過程已成為車輛形成一個最廣泛使用的技術過程中，占在各種汽車鋁合金的成型工藝49%。

現有的壓鑄企業在中國3000左右，壓鑄件產量從266000噸上升到870000噸，1995在2005，年增長率超過20%，占所有壓鑄生產的壓鑄鋁/ 4以上。中國壓鑄產品范圍是多樣化的，包括汽車，摩托車，通訊，家用電器，五金，電動工具，IT，照明，自動扶梯梯級，玩具，燈具，等。隨著技術水平和產品開發能力，壓鑄產品應用類型不斷拓寬其壓鑄設備，壓鑄模具和壓鑄工藝都發生了巨大的變化。隨著汽車工業的發展和冷室壓鑄機的發明，壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金已投入商業生產自1914以來快速發展。

分為低強度（如Y102）和高強度（如Y112）兩壓鑄鋁合金根據性能。工業用鑄造以下系列鋁合金：鋁硅，鋁鎂，鋁硅銅，鋁硅鎂，鋁硅銅鎂，鋁鋅。提高壓鑄鋁合金力學性能往往伴隨著還原性能的鑄造工藝，壓鑄由于其高的快速凝固壓力特性使這種矛盾更加突出在某些方面，它一般是壓鑄難固溶熱處理，這對鑄造鋁合金力學性能的改善，雖然鑄造，真空壓鑄是提高性能的有效途徑，但普遍采用的還是有一定的難度，所以新的壓鑄鋁合金開發一直在進行。先進的壓鑄技術在臥式冷室壓鑄機壓鑄過程的早期是唯一的液態金屬的速度壓入模具，注射速度只有1米/秒。在這個過程中，鑄件內部氣孔，松散的組織，很快提高兩注射，注射過程分解為慢速和快速兩階段，但快速度3m/s，后來為了壓鑄件密度，增加一級壓力增加的慢和快，慢鏡頭后，快速注入和增壓三個階段，這是經典的三段注射。真空壓鑄法與普通壓鑄法相比具有以下特點：（1），氣孔率大大降低；（2）真空壓鑄，硬度高，組織小；（3）真空壓鑄，機械性能高。近日，真空壓鑄，除了基于腔抽氣，主要有兩種形式：（1）從模具中直接排放；（2）在真空罐抽集模具。真空壓鑄，模具的排氣道排氣位置的設計是必不可少的。排氣有一個“臨界區”，是氣體的量與腔，抽時間和填充時間。