鋅合金壓鑄件起泡缺陷原因及解決措施

鋅合金壓鑄目前廣泛應用于各種裝飾方面，如家具，配件，建筑裝飾，浴室配件，燈飾配件，玩具，領帶夾，皮帶扣，各種金屬扣，等，因此需要一個高質量的鑄造表面。同時需要一個良好的表面處理性能。最常見的缺陷，鋅合金壓鑄件表面起泡。缺陷特征：鑄件表面突起的小泡，壓鑄出來后發現拋光或加工暴露，噴油或電鍍后。

原因：

1，孔造成氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而形狀不規則的多數的收縮。（1）毛孔的原因：在模具填充液態金屬凝固過程中，氣體進入鑄件表面或內部的孔。B油漆的揮發性氣體的入侵。C合金含氣液體太高，沉淀在凝固。當型腔中的氣體，油漆，揮發氣體，氣體的凝固沉淀，最終留下的氣孔形成的鑄造模具排氣不良。（2）收縮的原因：液態金屬凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位不液態金屬料，和縮孔的形成。B、厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，造成了緩慢凝固的某一部分，表面上形成的體積收縮凹陷。由于毛孔收縮的存在下，使表面處理在壓鑄，孔可入水，當電鍍烘烤后，孔的氣體熱膨脹；或孔中的水變成蒸汽，體積膨脹，導致鑄件表面起泡。

2，引起晶間腐蝕：在鋅合金成分中有害雜質：鉛，鎘，錫會聚集在導致晶間腐蝕結粒，金屬基體的晶間腐蝕和破裂，并鍍加速天災，由晶體部分膨脹，涂層表面的晶間腐蝕，造成鑄件表面起泡。在潮濕的環境下晶間腐蝕使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

3，引起裂縫：水印，冷關閉線，熱裂紋。1）水印，冷關閉模式：金屬液的充填過程中的接觸壁，第一金屬液過早凝固在金屬液不能和已凝固的金屬層融合為一體在鑄件表面形成對接棧模式，缺陷。水線在鑄件表面一般都較淺；冷每個模式，導致鑄件內部。2）熱裂紋：當凝固應力厚度不均勻，鑄件；B過早的金屬強頂；C頂出受力不太高的模具溫度粗糧；有害雜質的存在。以上因素都有可能產生裂縫。當存在水印，鑄造冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂縫，轉化為蒸汽烘烤，壓力從頂部的電鍍層形成水泡。

對有缺陷的解決方案：

1控制孔：關鍵是減少氣體混入鑄件，理想的金屬流動進入型腔應繼續加速噴嘴經過分流錐和運動員形成光滑和一致的金屬流動方向，使用錐形流道設計，澆注流量應該由門內逐漸減少，達到這一目標的噴嘴不斷加速。在充填系統中，混合氣形成孔隙，由于湍流和金屬液體混合物從金屬液從澆注系統進入模擬壓鑄過程很清晰，腔流道中位和增量的急劇變化流道截面積，使金屬流動的湍流而卷氣穩定的液態金屬只是幫助進入溢流槽和排氣管，排出氣體從轉輪外腔模式。

收縮所有部分：壓鑄凝固過程中盡可能多地同時散發熱量均勻，而凝固。合理的出風口設計，模具設計，厚度和內澆口，位置，模具溫度控制和冷卻，避免收縮產生。晶間腐蝕的現象：在合金原材料控制有害雜質的含量，特別是鉛＜0.003%。注意，雜質元素的廢物。

3，水紋，冷隔線：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷每區加大溢流槽降低冷關系的存在。

4，對于熱裂紋：鑄造厚度急劇變化以減少應力；鑄造工藝參數進行調整；下模溫度。

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