重力鑄造模具制造技術

重力鑄造產品主要用于汽車發動機缸體，缸蓋，進氣歧管的框架下，電控冷卻板，等，壓鑄產品主要是發動機油底殼，氣缸蓋，齒輪箱，如支架。重力鑄造精度和耐用性的產品質量是對產品質量的影響非常明顯的精度和耐久性是顯而易見的。

有色金屬鑄造，模具更以形成一個型腔的模具本身，一般不與金屬液直接接觸，特別是對非金屬模具特別是與熱液金屬型鑄造形狀復雜的聯系材料，主要是砂，使成型材料成為影響鑄件質量的主要因素。重力鑄造是不同的，由于鋁合金的熔點較低，鑄造性能好，在大批量生產中，形狀的鑄造用模具成型，如鋁發動機缸體，缸蓋，等，不僅有助于提高勞動生產率，更重要的是，通過調整分配中不同部分的模具溫度，以控制組織結構和鑄件晶粒尺寸，提高鑄件質量，同時避免了大量的環境污染帶來的造型材料的使用對改善車間的勞動條件。

對鑄件形狀復雜程度不同的，相同的鋁合金重力鑄造模具。即使在同一地區，采用不同的鑄造工藝，而模具形式往往不同，鋁合金重力鑄造，或共同。

首先，你必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率水平。一些模具廠已經開始使用凝固模擬鑄造過程的輔助和充填和凝固過程的計算機模擬設計，很容易產生熱的鑄造缺陷的部分被克服改進鑄造工藝和可靠的設計為了有效地防止在調試過程中不必要的返工模具，這是非常重要和有效的。

其次，模具有良好的體積熱容量。厚的模具和模塊來滿足需求，不僅是模具壽命的有效保證，并在連續工作過程中模具溫度場的調節有著非常重要的作用。一些模具廠，為了降低成本，節約材料，降低為簡單模具的有效厚度來達到減肥的目的，殊不知這不僅大大降低了模具和鑄造的生活容易變形，影響鑄件的尺寸精度，而且嚴重會導致鑄件批量報廢損失的鑄造，對模具廠的聲譽受損更嚴重。

第三，模具應更可靠的冷卻系統和拉氣系統。通過冷卻，不僅可以有效地提高勞動生產率，而且調節鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，進而影響鑄件的機械性能達到有效控制的目的的鑄件內部組織結構和晶粒尺寸。顧名思義，抽氣，人工腔排出腔體內的氣體，以減少鑄件產生氣孔缺陷的可能性。同時，通過對排氣塞的安裝也可以互換模具溫度局部地區，防止和克服鋁合金收縮缺陷開裂有很重要的作用。

第四，模具定位裝置必須有匹配的連鑄機和一個方便的工具來安裝系統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸，降低關鍵披縫，毛刺，同時也保證了連鑄機關鍵正常工作可以說模具沒有好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。模具必須便于安裝和拆卸，重力鑄造，每一個時間一定要清除模具重新噴漆和維修模式，如果拆遷不便，勢必增加了工人的勞動強度，占用更多的勞動時間和減少生產力和效率。

鑄造，模具的質量意味著高品質的鑄件，意味著更低的成本，更高的產量和利潤。

目前，國內模具產業發展迅速，僅重力鑄造模具制造廠將至少有上百家，而隨著汽車工業的發展和外資的涌入，模具制造廠，在規模和技術實力在不斷增長隨著機械加工設備，數控機床的普及應用，與國外的差距有多大的模具行業的加工水平，較先進的測試設備，許多模具廠，但我們的管理水平，設計理念，經營理念和他們的外國同行那里間隙，模具材料及熱處理強化手段也遠遠落后于發達國家。實踐經驗的壓鑄模具制造廠的現狀，思想家和模具制造及工程技術人員了解鑄造工藝非常缺乏，和模具調試和工藝驗證是一個障礙，將模具生產過程中，由于成功的模具和成熟的技術是當今許多技術力量較弱的鑄造所需。

模具和模具標準件的應用標準化是未來模具行業發展的必然趨勢。這晚開始的鋁合金重力鑄造更是如此。對模具的標準化實施，以規范的模具廠的行為，促使模具廠可以提供質優價廉的標準模架。同時，標準化和模具的模具標準件的應用，將使鑄造更容易監控模具的質量，模具維修、維護更方便。模具標準件的使用，生產的規模經濟將有助于改變模具行業多品種，小批量的生產效率低下的局面，以降低成本和提高生產率。

總之，尺寸精確，生產效率高，便于使用和維護是模具行業永恒的追求和鑄造工業。

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