鋁合金金屬型鑄造鍛造工藝設備

1。概述

        鋁合金金屬型鑄造方法由于其生產率，勞動環境清潔，光滑的鑄件表面和內部密集等優勢組織廣泛應用。尤其是汽車在日本等發達國家的零部件產業的想法，美國，英國，德國和意大利的許多金屬型重力鑄造方法生產的汽車用鋁缸體的想法，鋁缸蓋、鋁活塞。近年來，中國的許多廠家引進先進的金屬設備或自制設備生產的汽車用氣缸頭的想法，進入氣管和活塞鋁鑄件。金屬鑄造鋁技術也廣泛應用于航空，航天，高壓電器，電氣機械和儀器儀表等行業。鋁合金鍛件等鍛造方法（鑄造，低壓鑄造和砂型鍛造）無與倫比的上風有以下幾個方面：

1）的幾何尺寸和結構質量好。

2）低壓和高壓鍛造過程是靈活的，可以在一個更復雜的鑄件。

3）更有利于大批量生產，實現高度自動化和簡化維修；平等的生產規模，高、低壓力鍛造的類比，鍛壓設備一次性投資較低，與金屬型模具。

2。鋁合金鍛造技術

（1）鋁合金鍛造工藝設計的金屬鍛造工藝設計輪轂鑄件的澆注位置的確定，澆注系統風險設計和模具溫度的控制和調節。

l）澆注位置。它直接關系到金屬芯數和子表面，將液態金屬的位置，排氣的通暢程度，及金屬結構的復雜性，決定了金屬切削溫度分布和操作的易用性和鑄件冷卻生產效率，進而影響鑄件尺寸精度和內外其他質量。因此，鑄件澆注位置是首先考慮的鍛造工藝設計的重要組成部分。

2）澆注系統風險。鑄件澆風險制度設計決定鑄件內、外質量。澆帶系統應具備的略讀，排氣和進料功能，而鑄造公平的凝固和冷卻溫度場。準確，公平倒以加法經驗估計與計算機數值模擬可以直觀猜測鑄件凝固過程溫度場，鑄件可能產生危險的部分收縮（孔），以指導設計過程，并通過調整澆筑手段調節溫度場以系統的結構和尺寸，金屬結構，控制冷卻速度或調整涂料層的厚度，消除鍛造缺陷，如汽車使用了底注式澆注粗鋁缸蓋的想法，盡管以設置在上部的重量幾乎比鑄造冒口和強制水冷卻的工藝措施，底部是困難的調整公平的凝固溫度場，它是難以消除縮孔缺陷的過熱在門底而。在法國的西法公司鋁合金鍛壓機床廠的介紹剛澆筑的風險使用本系統，生產過程中不亂。即使浸潤知足不耐壓要求氣缸頭百分之100需要滲透收縮嚴峻的缸蓋；直接從冒口進入鋁液，通過陶瓷過濾凈化后進人鋁液腔，保證鑄件的凝固方式正義冷卻梯度，以消除縮孔缺陷的自下而上的順序，缸蓋產生顯著的進步。英國Foseco公司有兩鑄造方法做了具體的研究和對比試驗工件稱后者dypur法。式簡化法，結構緊湊，節省了液態鋁鑄件產量高。法律即使鋁液滴的高缺陷夾雜少量引起，鑄造機械功能并沒有太大的密閉。當然，把風險系統打開的位置，結構，除了考慮鑄件凝固溫度，大小非處方藥，這需要考慮到類型的金屬液充型平穩的復雜性，無論是略讀排氣。

3）金屬工作溫度。同樣，金屬工作溫度和鑄件的冷卻溫度場的各部門之間的溫度差異起著重要的作用。強制水冷及風冷式金屬局部過熱地區為了維護該地區的正常工作溫度，在生產效率的進步，同時消除過熱，保證正常冷卻溫度場。金屬工作溫度控制更先進的手段來控制冷卻水出口溫度的冷卻輪回水速度調整周期的出口溫度和有效。如金屬型設計和意大利FATA公司和法國西法前輩改進水制造，空氣冷卻裝置。重熱節部位的局部高導熱也鑲嵌，或再生的大型金屬鑲塊或調整涂料層和種類的油漆厚度以保證鑄件形成正義的冷卻溫度梯度，消除局部縮孔（孔）缺陷。

（2）鋁合金金屬設計和材料

1）金屬的設計和制造。良好的金屬的設計和制造技術，滿足工藝設計，以滿足大批量，高質量的鑄件生產中心。金屬的設計主要包括金屬結構，排氣系統，鎖緊機構，冷卻系統（S），連接機制以及鑄件頂出機構。公平的鍛造工藝和金屬的設計反映了提高前輩的金屬加工和制造技術。

2）金屬型材料。金屬型材料廉價的制造應具有足夠的高溫強度，不亂一定的耐熱性和熱疲勞強度以及足夠的強度和韌性。在家里，一般用鑄鐵鑄鐵，鋼和銅合金鋁合金金屬型材料，10000到50000倍的均勻壽命；發達國家常用的分類美國鋼鐵協會（AISI）H-13，相稱的國內4crmovsi鋼。該鋼具有較高的熱強度和硬度，并具有高的耐磨性和韌性，并使用它作為一個模具，鑄件尺寸不亂，模具壽命長，一般超過100000倍。當然，生命的模具材料與模具結構有關，鍛造的合金材料，操縱和治理因素。

3。鋁金屬鍛壓設備及自動化

（1）金屬鍛壓設備，鍛壓機的用途可分為專用鍛壓機和一般的金屬鍛機；手動，氣動，電動和液壓動力可分為金屬鍛機。一些國外的鍛造廠的產品和用戶需求開發了許多專用鍛壓機床，如鋁缸蓋，鋁合金氣缸，活塞鋁，鋁合金進氣歧管和金屬鍛機。意大利FATA，法國西法知名公司制造的鋁合金鍛造機。中國近幾年來，二十多個制造商的另一個鋁合金鍛壓機床和來自國外的技術后，在國內外配套生產汽車鋁鑄件。上海汽車介紹有色金屬鍛造廠FATA鍛壓機床生產桑塔納由鋁缸蓋的想法，一汽輕發念頭廠西法公司設備生產CA488汽車發動機缸蓋的介紹。

（2）金屬鍛造自動化鍛造自動生產線生產線包括：熔融和傳輸設備的熔融金屬鑄造機，鍛壓機，較低的核心，和拾取機械手，金屬漆涂裝機，鑄造轉移和澆冒口切除機，熱處理設備和前快速檢測設備。自動化生產線一起進行專業化生產，生產出大量優質鑄件的高效、清潔的方式。