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影響塑膠模具注塑件尺寸差異的3大因素及其解決方法注塑過程中，注塑件重量及尺寸的變化超過了注塑機/模具/塑料組合的生產能力。可能的起因及解決方法如下： 1、注塑機 A、輸入射料缸內的塑料不均。 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。 B、射料缸溫度或波動的范圍太大。 檢查有否劣質或松脫的熱電偶。 檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。 C、注塑機容量太小。 檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。 D、不穩定的注塑壓力。 檢查是否每次運作都有穩定的熔融墊料。 檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進行更換。 檢查是否錯誤的進料設定。 E、螺桿復位不穩定。 保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm(0.16in)的變化。 F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。 檢查運作時間的不一致性。使用背壓。 2、模具 A、澆口部分被堵塞。 檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內，尤其是潛水式澆口。 B、不一致的模具溫度控制。 檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。 檢查模具冷卻管道有無堵塞。 檢查冷卻管道是否正確相連。 3、塑料 A、塑料變化。 檢查進料量大小的變化，保證細末從回用料中篩掉了。 檢查是否將兩批塑料混合在一起。 文章來源：http://www.donghuijm.com/ 本站關健詞：注塑模具 塑膠模具 塑料模具 |
