鋁合金壓鑄的電信設(shè)備信號(hào)箱制作過程

鑫坪實(shí)業(yè)鋁合金壓鑄的電信設(shè)備信號(hào)箱的制作過程

步驟一：信號(hào)箱殼體鋁砂鑄原型

步驟二：鋁高壓壓鑄信號(hào)箱

鋁合金砂型鑄造和加工后的信號(hào)盒原型批準(zhǔn)好。然后我們開始準(zhǔn)備鋁高壓壓鑄模具項(xiàng)目。

我們知道，整個(gè)高壓壓鑄過程中，一個(gè)好的高壓壓鑄模具必須是一個(gè)成功的鑄造工程的最重要的因素。因此我們傾盡了技術(shù)力量打造壓鑄模具。

砂模鑄造工藝相比，高壓壓鑄工藝能將較小的拔模角度為鑄件。我們采用了較大的拔模斜度0.5度全壓鑄信號(hào)箱。和底鰭也增加到26件。最重要的是，我們可以消除對(duì)壓鑄件加工余量的地段，對(duì)壓鑄工藝可以實(shí)現(xiàn)薄壁零件比砂型鑄造工藝。

當(dāng)壓鑄殼體和蓋的三維模式得到最終客戶的認(rèn)可，壓鑄模具制造商開始生產(chǎn)模具。料分析專用軟件后，我們制定了系統(tǒng)的運(yùn)行和噴射器的適當(dāng)位置。不受歡迎的觀點(diǎn)是，我們必須找到噴射點(diǎn)密封槽上，沒有地方比在四右上方的槽邊墻可以站頂力和頂出全部正確。然而這樣的安排LED后整個(gè)槽的銑削加工，由于生產(chǎn)成本增加。

客戶接受了我們的建模方案，由于沒有辦法修改壓鑄信號(hào)箱圖紙后，其它部件是固定的。共花了我們50天完成壓鑄模具如期。

鑄模是在一個(gè)1250噸冷室壓鑄機(jī)測試。其實(shí)我們也曾計(jì)劃使用一個(gè)800-1000噸壓鑄機(jī)鑄造，但考慮到集中底鰭受供料不足，我們最終選擇了大噸位機(jī)投。樣品測試開始于午夜。加熱后的冷模30分鐘，預(yù)計(jì)產(chǎn)品被趕出。的原模鑄件表面很好。和大開口的變形是在預(yù)期范圍內(nèi)。所以，下一步是衡量住房全尺寸。我們必須耐心等到原鑄體變冷。

而在各方面的測試，在模具上的500噸冷室壓鑄機(jī)測試。原鑄件具有良好的表面質(zhì)量。然而，大平板是我們思想的變形。幸運(yùn)的是我們已經(jīng)準(zhǔn)備修改夾具大平蓋。壓鑄殼體和蓋的組裝模式的拳頭測試和它們彼此吻合的很好。然后修剪壓鑄殼體和蓋在一個(gè)全尺寸檢驗(yàn)測量機(jī)搬。實(shí)際上，我們花了2天的時(shí)間通過CMM第一5套樣品完成全尺寸檢驗(yàn)。

以優(yōu)良的模具升值，測量報(bào)告，顯示前5個(gè)樣品合格。壓鑄過程中實(shí)現(xiàn)的幾乎所有功能的信號(hào)箱蓋，后加工很簡單只包括銑密封槽、攻絲的安裝孔上的殼體和蓋體。加工夾具是根據(jù)原鑄造部分制定和準(zhǔn)備測量報(bào)告時(shí)可用。因此，我們只需要半天完成后加工。加工零件是由去或所有鉆孔和攻絲孔無規(guī)重新檢驗(yàn)。最重要的是組裝的設(shè)置進(jìn)行了防水被浸入水池5分鐘。五樣品通過防水試驗(yàn)成功。

然后五壓鑄樣品轉(zhuǎn)交給粉末涂料廠。常見的程序加工，加工壓鑄殼體和蓋是前一天的治療，然后在第二天粉末涂層。我們需要在這里提到的臨界點(diǎn)，為高壓鑄造具有令人印象深刻的孔隙度，而工件涂層，它應(yīng)該被加熱到300-350℃，然后在孔的空氣將被激活以逃避澆鑄體造成損害的鑄造。這是另一個(gè)原因，我們選擇了一個(gè)1250噸壓鑄機(jī)鑄造信號(hào)箱。壓力越高，較低的孔隙率。

為粉末涂層信號(hào)箱，還有一點(diǎn)需要強(qiáng)調(diào)的是移動(dòng)在不同的合作工廠車間和運(yùn)輸過程中的粉末噴涂工件的保護(hù)工作。粉末涂層表面受到劃傷和粗糙處理和運(yùn)輸損壞。在大批量生產(chǎn)中，我們做了一個(gè)特殊的批泡沫箱舉行壓鑄信號(hào)房。

粉末涂層信號(hào)箱被檢查的粉層厚度及其耐腐蝕性鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行。我們的期望值，試驗(yàn)結(jié)果表明，粉末涂料廠是很好的。

對(duì)壓鑄信號(hào)箱5件被運(yùn)送到我們的客戶，我們?cè)谝恢軆?nèi)得到他們的好消息。送檢樣品通過最后審批。我們開始準(zhǔn)備高壓壓鑄信號(hào)箱批量生產(chǎn)。

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