鋁型材散熱器轉換成壓鑄零件

如何將一個擠壓壓鑄散熱器散熱器

一般的擠壓過程中必須更適合于一些復雜的散熱器部分，特別是 當散熱器具有更薄、長鰭。但對于一些擠壓散熱片部分，生產 成本可以高于壓鑄件，因為散熱器部分應該從 整個型材切斷，這是一個高拒絕率的勞動密集型工作。

當我們到達小散熱器的三維設計，首先想到的是，它必須是一個挑戰 項目對我們。隨著擠壓部分可以擠出無錐度。至于死 鑄造工藝，角度是一個必要的技術要求。因此我們添加拔模角度 的擠壓件。按照客戶的要求，斜度應與 0.5-1度控制。即使是三維圖形適應是一個巨大的工作。

正如前擠壓散熱器有集中的長鰭，草案的角度無法找到 從一端向另一端的散熱片。因為長拔模角長尺寸可以 偏離原尺寸很大。除了散熱器的兩端分別設計 接觸的其他部分。因此，分型線應位于散熱器中間，然后 草案的角度分別從行中間向兩端有角度不超過1度。

這樣的分模線位置可以保證兩端具有相同的尺寸和外觀。 適應三維模式之間轉移客戶工程師幾次， 之前我們制定了。作為客戶的堅持，關鍵 尺寸的拔模角度減少到0.5度。

當原鑄件的三維設計確認，我們開始準備壓鑄模具。在 為實現薄壁壓鑄散熱器，我們付出了很多的關注 壓鑄模具。一個好的壓鑄模具是鑄造出合格的散熱器的關鍵。我們選擇了多 強硬SK24模具鋼模具型腔的。順便說一下，這是一個單型腔模具。我們 必須說一個單型腔模具必須是我們的局限性。我們無法進行多腔模具 這樣復雜的壓鑄散熱器部分。

坦率地說，除了薄和集中的鰭，這是簡單的壓鑄模具我們任何滑動型芯和鑲塊。在模具型腔加工翅片特性火花真的花了我們很多時間。在模具零件的準備，模具組裝多認真。

總共花了35天時間完成了模具，這是比10天的時間，為了一個共同的壓鑄模具。然而長期的模具生產證明它好。第一個樣品用三坐標測量機的檢查。測量報告，表明樣品合格。