鋅合金壓鑄比較的過程

鑄造的通用性導致了進一步的儲備。

壓鑄

鋅合金壓鑄是大批量精密鑄造最有效的工藝，生產出最好的公差和快速的生產速度，但具有高初始加工成本。

壓鑄件應考慮要求生產組件運行至少10000件。所有公差取決于零件的大小和復雜性；然而，±0.001“公差是常見的。熱室壓鑄周期率范圍從大約每小時150件大型部件，超過每小時2000小。

的鋅合金壓鑄合金和ZA-8可用于“熱室壓鑄機，而“ZA-12和ZA-27必須“冷室壓鑄鋁合金一樣”。熱室的過程中提供更快的周期時間，從而降低生產成本。

由于壓鑄鋅合金的熔化溫度低，鋅件模具更長；通常3-4倍相同模具用于鑄造鋁合金。

永久模鑄造

ZA-8，ZA-12一般被認為是永久模具應用。永久模鑄造歷來采用鋼或鑄鐵模具，但現在也在進行石墨模具。金屬型鑄造與砂型鑄造時常競爭提供更嚴格的公差和光滑的表面光潔度可減少加工工序。永久模鑄造是有競爭力的替代壓鑄時降低每年的量是必需的。

黑色永久模具設計鋁合金通常適用于鑄造鋅合金。然而，由于鋅的優越的鑄造流動性，較薄的部分可以投。該方法適用于介質生產500-10000件。有色金屬型鑄造在部分規模較大的靈活性，從盎司到100磅。

石墨 永久模鑄造提供了一些獨特的優勢，在金屬模具。改進的公差，降低模具成本，和表面光潔度都是利益的石墨模具加工。缺點是有限的構件尺寸，復雜性和取心。

砂型鑄造

所有的ZA合金適用于砂型鑄造；然而，ZA-12是最流行的。砂型鑄造提供了從規模最大的設計靈活性，復雜性和數量要求。模具成本一般較低；和，因此，便于小批量生產。然而，表面的平滑度和承受能力是有限的，通常需要加工。