壓鑄模具的正確使用及維護方法

    壓鑄模具鑄造屬于一種液態模鍛和壓鑄模鍛專用機器來完成的工藝方法，壓鑄，壓鑄材料，壓鑄機和模具的三要素缺一不可。其在使用過程中為了提高生產效率，產品質量，經濟效益高，使壓鑄模具的壽命，對壓鑄模具的使用與維護的使用是非常重要的。

壓鑄模具的正確使用及維護方法：

1，盡量減少模具的熱沖擊，連續生產盡可能的條件下，冷默，高速注射是禁止的。

在壓鑄壓鑄模具的工藝已在一個熱往復疲勞冷狀態，模具的型腔部分的溫度已經基本160-350度來回變化，模具的熱沖擊，從冷熱源，導致模具的疲勞損傷。在冷默的狀態開始生產，低溫度模具溫度開始上升，溫度的增加，減少了模具疲勞收縮，增加相應的模具，將加快模具的損壞，縮短模具壽命。在壓鑄生產，因此，應連續生產，盡可能減少模具的熱沖擊，從而延長模具壽命。

此外，在冷默的條件，不符合模具溫度的正常生產，模具的差距比較大，在這種情況下，嚴禁打開快壓射和增壓。否則，模具零件之間的間隙，包括滑塊，在諸如干成孔的鋁皮容易，從而損壞模具，模具使用壽命的影響。

2，盡量減少注射速度，盡量減少壓力，降低模具。

壓鑄，注塑速度不僅影響壓鑄，注塑澆口充填速度，同時高的注射速度，沖擊峰值也會增加。因此，注射速度，注射模具澆口速度，將加劇，沖刷沖擊峰值升高的影響下，也會增加模具，模具的壽命將大大降低。因此，當我們調整壓鑄工藝，保證產品的質量，降低注射速度盡可能，提高模具的使用壽命，提高了壓鑄企業的經濟效益是非常重要的。目前，先進的壓鑄機配置有鏡頭的制動裝置，以減少沖擊峰值，降低模具的沖擊下，提高模具的使用壽命非常有利。

注射壓力的壓鑄技術也是一個重要的參數，注射壓力，根據在400-900公斤/平方厘米的鑄造質量和特性的一般要求。超過900公斤/平方厘米，往往不能對鑄件內部質量。注射壓力太高，不僅使模具的玫瑰型力的增加，甚至可能使力超過機的夾緊力，造成鋁。同時，如果在高強度的模具，也會損壞模具或模具壽命縮短。在壓鑄生產，因此，我們除了關注注射速度，更應注重注射壓力，由于注射壓力注射速度是不一樣的容易觀察，往往被忽視。事實上，注射壓力在壓鑄技術的一個重要參數，不僅影響鑄件的質量，對模具壽命的影響是巨大的。這是尤其要鑄造企業的關注。

3，用于密封模具，鋁皮要及時清理，防止壞模具。

用于模具，常常會因為各種原因模具將密封，鋁的服裝，然后必須及時清除，否則將繼續生產模具是壞的。特別是，滑塊部分，如果滑入鋁皮，等，由于壓鑄機的合模力非常大，滑塊將擁擠，擁擠。這樣的問題，因此，必須及時模具是明確的，并找到在模具修復的原因。否則，如模具損壞的修復，將嚴重影響模具壽命。

4，盡量減少鋁液澆注溫度，提高模具的使用壽命。

模具鋁液澆注溫度鑄件的生產，不僅影響鑄件的質量，也影響壓鑄模具的使用壽命。正常壓鑄件，鋁鑄件的溫度在630-720度，不同的部分，當我們選擇澆注溫度，應盡量選擇較低的，這樣既節約能源，又能延長壓鑄模使用壽命。由于鋁液溫度較高，對模具的磨損大，模具溫度場的變化，對熱脹冷縮范圍更大，更大的模具疲勞越大，就越容易損壞。因此，適當降低鋁液澆注溫度，是延長壓鑄模使用壽命的好。

5，加強模具保養，定期保養，脾氣模腔處理定期應力。

壓鑄模具已連續生產，高壓力，高速度，高的溫度條件下，采用差。在使用模具的過程可以產生損壞或故障隱患，等。在定期的基礎上，因此，加強模具維修保養模具，零部件損壞，更換零件，清理斜坡，柱塞，孔，等等，這是非常重要的，是保證壓鑄模具生產的可靠性，還可以延長模具的使用壽命。

    同時，由于壓鑄模具的使用繼續震蕩，熱脹冷縮，會產生新的內應力，如果不及時消除，模具表面出現裂紋或裂縫容易。因此，定期對模具型腔進行去應力回火，消除應力，也是延長模具壽命的重要手段。正常情況下，模具投入使用后，應在3000-5000次回火后的第一次。根據未來的使用情況，在10000左右的生產模具，應在模具型腔的去應力回火，可大大延長模具的使用壽命。

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