十一缺陷和壓鑄零件的原因（四）

7。冷關(guān)

A.缺陷特征：

可憐的填充條件造成明顯的壓鑄對(duì)鑄件表面缺陷。

B.主要影響因素：

熔融金屬的溫度

模具溫度

快速射擊

澆注設(shè)計(jì)

8。冷裂紋

A.缺陷特征：

當(dāng)頂針頂出模具注塑、壓鑄件不能從模具成功分離，造成不良影響。

B.主要影響因素：

合金溫度

模具溫度

拔模角度

模具硬度

9。網(wǎng)狀毛刺

A.缺陷特征：

當(dāng)斷裂發(fā)生在模具的表面和模具造成網(wǎng)狀凹凸痕投。

解決方案

長期的實(shí)踐改造腔和型芯

短期實(shí)踐磨腔，型芯和消除熱裂紋。

10。松散的結(jié)構(gòu)

A.缺陷特征：

充填條件差，充填模具的鑄造材料層可引起模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散投。

B.主要影響因素：

模具溫度

澆口

填充時(shí)間

釋放劑

11。包裹體

A.缺陷特征：

熔融合金包含對(duì)象不必要的金屬和非金屬。

B.主要影響因素：

石墨坩堝

濾波器

每個(gè)缺陷的原因是受到不同因素的影響，所以如何處理所有這些因素在實(shí)際生產(chǎn)中？當(dāng)我們需要解決的問題，我們調(diào)整機(jī)器或修改模具第一？建議解決的問題從簡單到復(fù)雜的步驟如下：

清理分型面，型腔和推搶劫；提高涂料和涂裝技術(shù)；提高合模力；增加金屬量融化。這些措施可以通過簡單的操作進(jìn)行。

調(diào)整工藝參數(shù)、壓力、注射速度、充填時(shí)間、模具開放時(shí)間、澆注溫度、模具溫度等。

改變材料；選擇高質(zhì)量的鋁合金錠；新材料及鑄造收益變化的比例；提高冶煉過程。

修改模具澆注系統(tǒng)；增加澆口；添加一個(gè)溢流槽或venf。

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